1、精拋
精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話(huà)，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm（#1800）的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著(zhù)用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。精度也是有要求的，需要大于等于1μm的拋光工藝，并且在模具加工車(chē)間中的一個(gè)清潔的拋光室內進(jìn)行才行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)絕對潔凈的空間。煙霧、灰塵、口水沫和頭皮屑都有可能使數小時(shí)工作后的高精密拋光表面報廢。
2、粗拋
經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進(jìn)行拋光。常用的方法有：利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為冷卻劑或潤滑劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具制造商為了節約時(shí)間而選擇從#400開(kāi)始。
3、半精拋
半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會(huì )導致預硬鋼件表面燒傷。
⒋精拋
用研磨膏進(jìn)行精拋，8000，10000就達到鏡面了。
